渣漿泵廠(chang)家--渣漿泵初次運(yun)轉步驟
起動前按(àn)下列步驟檢查整(zheng)個機組：
(1)泵應安放(fang)在牢固的基礎上(shang)，以承受泵的全部(bu)重量，以🌏及擰㊙️緊全(quan)部的腳螺栓，以防(fang)振動。
(2)管路和閥門(men)應加支撐，不得把(ba)管路及閥門重量(liàng)壓在泵上。
(3)對于填(tián)料加付葉輪組合(he)式密封式或填料(liao)密封式渣漿泵，用(yong)手按泵轉動方向(xiàng)轉動軸，軸應能帶(dai)動葉🌈輪轉👣動，不應(yīng)有💁摩擦💃🏻，否則應調(diao)整葉輪間隙（對于(yú)機械密封式渣漿(jiang)泵，在機🔱械密封安(ān)裝正确的情況下(xia)，葉輪間隙♻️一般不(bú)再作調整。
托架的(de)葉輪間隙調整方(fang)式為：葉輪向後調(diao)整時，打開調整孔(kǒng)蓋😄3，松開調整螺母(mǔ)2，擰調整螺母1，間隙(xi)達到🏃🏻要求🌈後，擰緊(jin)調整螺母1和2，裝上(shang)調整孔蓋3；向反方(fang)向👅調整時，松螺母(mǔ)1，擰螺母2即可。
(4)脫開(kāi)電聯器，開動電機(ji)，檢查電機轉動方(fāng)向，應保證泵軸按(an)泵💋體♈上所标記的(de)箭頭方向轉動，嚴(yan)禁電機帶泵反轉(zhuǎn)，否則葉輪将脫落(luo)而造成事故。
(5)直聯(lian)傳動時，泵軸和電(diàn)機軸應精确對中(zhong)，以免引起振動🏃♂️和(hé)磨損。
(6)在泵的吸入(rù)管處裝一段可拆(chai)卸的短管或伸縮(suō)節，其長度應足以(yi)拆開泵蓋和更換(huan)易損件，以便于泵(bèng)的檢修。
(7)對于付葉(yè)輪加填料組合式(shì)密封，應檢查填料(liao)處洩漏量☀️：起動🥵前(qian)，先打開軸封水，如(rú)果洩露量過大，應(yīng)擰緊填🧑🏽🤝🧑🏻料螺母，直(zhi)至洩漏成點滴狀(zhuang)為止。開泵後，如果(guǒ)洩露量不大，且填(tián)料發熱，可适🐉當松(sōng)開壓蓋螺母；如果(guǒ)填料繼續發熱，則(zé)停泵，使之🤟冷卻，調(diào)整😍壓蓋螺母，放松(sōng)填料，使洩漏量稍(shao)增大，重新開泵，待(dai)填料與軸套跑合(he)後，再調整壓蓋螺(luó)母，減少洩漏量。
(8)對(dui)于機械密封，在泵(bèng)起動前，應檢查機(ji)械密封是否安裝(zhuāng)正确🛀：将🐅機械密封(feng)的接口連通軸封(fēng)水管路（新安裝的(de)軸封水管路應事(shi)先将殘存在管路(lu)内的焊渣、泥沙等(děng)雜物清理或🏃♀️清洗(xǐ)幹淨），起動軸封泵(beng)，打開軸封水管路(lu)閥門，人😍工轉動泵(bèng)☂️軸，如有滴漏現象(xiàng)說明密封端面有(you)髒物存在，應将壓(ya)蓋螺栓松開用清(qīng)潔水沖洗後，再💯将(jiāng)壓蓋壓緊。檢查無(wu)洩漏，表明安裝🧡正(zhèng)确。
起動軸封泵，軸(zhóu)封水壓力應比漿(jiāng)泵工作壓力高出(chū)0.1Mpa以上，待軸封水進(jìn)入密封箱腔體五(wu)分鐘後，再起動☁️渣(zhā)漿泵。
(9)泵在抽送渣(zha)漿前，在可能的情(qíng)況下用清水起動(dong)。
渣漿泵廠家 宁波彩和零部件制造有限公司(WAP站)生産(chǎn)的YZ型液下渣漿泵(bèng)是立式單級單吸(xi)懸臂式離心泵結(jie)構✊，葉輪為半開式(shi)葉輪，在葉輪吸入(ru)邊沿伸處設有攪(jiǎo)拌葉片。主要用于(yu)環保、市政工程、火(huo)力發電廠、煤氣焦(jiāo)化廠、煉油廠、采礦(kuang)、造紙業🐪、水泥廠、食(shí)品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油(you)渣、污濁🔞液、泥漿、灰(hui)⁉️漿、流砂及城市排(pai)污溝道的流動污(wū)泥，以及含有煤塊(kuài)、灰渣的液體❗，也可(kě)作為化工、醫要等(deng)行業抽🚩吸含有泥(ni)砂渣🆚物的流體和(hé)有💞腐蝕性液🚩體。産(chan)品價格公道🔆，質量(liàng)優等，運用了🙇🏻上等(deng)的制作材料。 
