渣漿泵軸承(cheng)過熱原因及(jí)解決辦法？

渣(zha)漿泵不管是(shi)礦山、洗煤、黑(hēi)色冶金還是(shì)電廠除灰、氧(yang)化鋁行業㊙️,基(ji)本上隻要有(yǒu)液體輸送的(de)地方使用十(shí)分普遍🏃‍♀️,。軸承(cheng)是渣☂️漿泵傳(chuan)動效率的關(guān)鍵部件,渣漿(jiang)泵軸承的使(shǐ)用壽命直接(jiē)影響到渣漿(jiang)泵性能參數(shù)的穩定🐅性,進(jin)而影響到整(zheng)個渣漿泵系(xi)統的正常運(yùn)行。渣漿泵在(zài)輸送漿體的(de)過程中,有時(shi)會出現軸承(cheng)溫度升高。可(ke)是設計軸承(cheng)結構時，通常(chang)按壽命大于(yú)5萬h，甚至🧡是大(da)于10萬h考慮的(de)。為什麼還會(hui)出現溫度升(sheng)高進而損壞(huài)的現☀️象呢？
為(wéi)您總結了渣(zhā)漿泵在使用(yong)過程中軸承(cheng)經常會遇到(dào)發熱的一👣般(ban)原因及解決(jue)辦法：
1、發熱原(yuan)因：軸承瓦塊(kuài)刮研不合要(yao)求。處理方法(fǎ)：重新修理軸(zhóu)承瓦塊或更(geng)換。
2、發熱原因(yīn)：軸承間隙過(guò)小。處理方法(fa)：重新調整軸(zhóu)承間隙👄或刮(gua)研。
3、發熱原因(yīn)：渣漿泵軸承(cheng)潤滑脂過多(duō)或過少。處理(li)方法：加🤞潤滑(huá)😍脂要适當。
4、發(fa)熱原因：潤滑(huá)脂中有雜物(wu)、油質不良。處(chu)理方法：更換(huàn)潤滑油。
5、發熱(re)原因：軸承裝(zhuāng)配不良。處理(lǐ)方法：按要求(qiu)檢查軸承🥰裝(zhuang)配情👅況，消除(chú)不合要求因(yīn)素。
6、發熱原因(yin)：冷卻水斷路(lu)。處理方法：檢(jian)查、修理。
7、發熱(re)原因：軸承磨(mó)損或松動。處(chù)理方法：修理(li)軸承或報廢(fèi)🐉。若松協，複緊(jin)有關螺栓。
8、發(fa)熱原因：泵軸(zhóu)彎曲。處理方(fāng)法：矯正泵軸(zhóu)。
9、發熱原因：甩(shuai)油環變形，甩(shuǎi)油環不能轉(zhuan)動，帶不上油(you)。處理方法：更(geng)🙇🏻新甩油環。
10、發(fa)熱原因：聯軸(zhou)器對中不良(liáng)或軸向間隙(xi)太小。處理方(fāng)法：檢查對中(zhong)情況和調整(zhěng)軸向間隙。
此(cǐ)外，如果渣漿(jiang)泵葉輪被卡(ka)住，或者跟護(hù)闆摩擦的厲(lì)☂️害，軸承也會(hui)發熱。