液(yè)下渣漿(jiang)泵前護(hu)闆的鑄(zhu)造工藝(yi)介紹
在(zai)液下渣(zha)漿泵的(de)組成中(zhong)，前護闆(pan)屬于一(yi)個過流(liú)部❌件的(de)存在，主(zhu)🎯要是用(yòng)來承受(shòu)流體沖(chòng)擊的，它(tā)的主要(yao)☂️受力部(bù)位是在(zài)出水✨口(kou)的㊙️位置(zhi)。一般情(qing)況下，它(tā)的較大(da)直徑是(shì)900mm，總高是(shì)250mm，出水口(kǒu)壁厚為(wéi)30mm，出水口(kǒu)以下護(hù)闆較大(da)厚度是(shì)50mm。下面渣(zhā)👉漿泵廠(chǎng)家小編(bian)帶打擊(jī)了解一(yī)下液下(xia)渣漿泵(beng)前護闆(pǎn)的鑄造(zao)工藝：
1、原(yuan)鑄造工(gong)藝
（1）造型(xing)設備采(cai)用10t/h連續(xù)混砂機(ji)，堿酚醛(quan)樹脂砂(shā)造型。
（2）分(fen)型面選(xuan)在護闆(pǎn)中間部(bu)位，模樣(yàng)分型不(bu)分模，做(zuò)成形底(di)闆，尺寸(cùn)為1200mm×1200mm。
（3）材質(zhì)為KmTBCr26，鑄件(jiàn)線收縮(suō)率取2%，開(kai)放式澆(jiāo)注系統(tong)。根據鑄(zhù)件大✨小(xiǎo)及形狀(zhuàng)，選定了(le)一個由(yóu)鐵液進(jìn)入直澆(jiao)道再經(jīng)橫澆道(dào)結尾由(you)側冒口(kǒu)引入鑄(zhu)件的澆(jiāo)注系統(tong)，側冒口(kou)壓力角(jiao)≥10°，高度取(qu)300mm。
（4）澆注溫(wēn)度1370~1390℃，澆注(zhu)重量約(yue)為250kg，澆注(zhu)後48h後打(da)箱。
（5）鑄件(jian)清理去(qu)冒口及(ji)披縫後(hòu)進行淬(cui)火+回火(huo)。
2、鑄造工(gong)藝的改(gǎi)進
針對(duì)葉輪産(chǎn)生氣縮(suo)孔缺陷(xiàn)的原因(yin)，我們對(duì)工藝進(jìn)行改進(jìn)。
（1）改進冒(mào)口系統(tong)，将原來(lai)的一個(gè)側冒口(kǒu)改為兩(liǎng)個頂冒(mào)口💛，且兩(liǎng)個頂冒(mào)口更加(jia)靠近出(chū)水口下(xia)方的熱(rè)節。由于(yú)🚩頂冒口(kou)比側冒(mao)口補縮(suo)效率高(gāo)，因此可(kě)以更好(hao)地起到(dao)補縮作(zuo)用。
（2）制芯(xīn)時放入(rù)草繩團(tuan)，同時在(zài)出水口(kǒu)較高處(chù)開設溢(yì)流裝置(zhi)，可以更(gèng)好地起(qǐ)到排氣(qì)作用。
（3）澆(jiāo)注前用(yong)熱風機(jī)在200℃下進(jin)行烘烤(kao)1h，以防止(zhi)砂型吸(xi)潮，減🔴少(shǎo)樹脂砂(shā)的發氣(qi)量。
（4）在征(zheng)得設計(ji)方同意(yì)的情況(kuàng)下，将出(chu)水口下(xià)方的圓(yuan)角加大(dà)，改為✨R10mm，避(bi)免尖角(jiǎo)砂的出(chū)現，有利(li)于消除(chú)鑄造缺(que)陷隐患(huan)。
以上就(jiù)是液下(xià)渣漿泵(beng)前護闆(pan)的鑄造(zao)工藝介(jiè)紹，相信(xìn)會讓你(ni)對‼️其鑄(zhù)造工作(zuò)有進一(yi)步地了(le)解。了解(jiě)更多渣(zhā)漿泵或(huò)者液下(xià)渣漿❌泵(beng)知識請(qing)來電咨(zī)詢我們(men)，歡迎光(guāng)臨選購(gòu)！
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