渣漿(jiāng)泵故障之軸(zhou)承箱溫度過(guò)高并有異響(xiǎng)是什麼原因(yīn)？

渣漿泵毛病(bing)之軸承箱溫(wen)度高并有異(yi)響：

(1)軸承損壞(huài)或安裝不妥(tuǒ)。渣漿泵軸承(cheng)工作過程中(zhong)，會👅因❄️負荷㊙️而(er)發作熱量，此(cǐ)熱量應由潤(run)滑油帶走，或(huò)經冷卻水降(jiàng)溫。假❌使渣漿(jiang)泵的軸承損(sun)壞或安裝不(bu)妥，就會發作(zuo)較高的溫度(dù)，規劃的降溫(wen)方法已不能(neng)滿足。

(2)軸承箱(xiāng)内缺油、或油(you)中有雜質引(yin)起的。軸承缺(quē)油和油老化(huà)或有雜質都(dou)會導緻軸承(cheng)潤滑不好而(ér)發作磨損，磨(mó)損♊到一定程(cheng)✉️度後就會有(you)反常響聲并(bìng)發熱，最終軸(zhou)承會過熱燒(shāo)壞形成事故(gu)。

(3)其它原因形(xing)成溫度高。如(ru)軸承箱出氣(qi)口阻塞，導緻(zhi)箱🚩體内♈的熱(rè)氣不能排出(chū)形成溫升過(guo)高。冷卻水管(guan)不疏通，則🚶不(bú)能對箱體進(jìn)行冷卻，形成(chéng)溫升過高。

最(zuì)終，為了确保(bǎo)泵高效工作(zuo)，就必須及時(shi)調整葉輪與(yu)🔅前🧑🏾‍🤝‍🧑🏼護闆的間(jiān)隙，此間隙有(yǒu)利于提高泵(bèng)的工作效率(lü)，但💋過小則不(bú)利于物料🐕相(xiàng)容問題，泵葉(yè)輪與前護闆(pan)間隙應在0．5～1rain。調(diao)整後，在啟動(dòng)前，須重新檢(jiǎn)查葉輪轉動(dòng)是否正常，軸(zhóu)承組🔴件壓緊(jǐn)螺栓與調整(zheng)螺栓是否擰(ning)緊，然後再啟(qǐ)動泵。