詳細介(jiè)紹
渣漿(jiang)泵的安(an)裝安全(quan)技術措(cuò)施有哪(nǎ)些？渣漿(jiāng)泵是一(yī)種✌️易🤞損(sun)設備，稍(shāo)有不慎(shen)會極大(dà)的影響(xiǎng)渣漿泵(bèng)的性能(néng)及使用(yong)壽命✉️，比(bi)如說安(an)裝不當(dang)引起的(de)振動、管(guǎn)路壓力(li)不适等(děng)故障都(dōu)會對渣(zha)漿泵本(ben)身☀️造成(cheng)損壞。下(xia)面我們(men)就渣漿(jiang)泵安🏃🏻裝(zhuang)安全技(jì)術措施(shi)及📧渣漿(jiāng)泵裝配(pei)進行說(shuo)明，希望(wang)對您有(you)所幫助(zhù)。
渣漿泵(bèng)安裝安(ān)全技術(shù)措施
渣(zha)漿泵安(ān)裝安全(quán)技術措(cuo)施
1、采用(yong)稀油潤(run)滑的軸(zhou)承，應在(zài)開車前(qian)按油标(biao)油位線(xian)加油，冬(dōng)⭐季加🏃🏻♂️(HL32 )液(ye)壓油，夏(xia)季加(HL46 )液(yè)壓油。渣(zhā)漿泵連(lian)續運行(hang)( 800 )小時後(hou)應更換(huàn)軸承潤(rùn)滑油一(yi)次。
2、在啟(qi)動渣漿(jiāng)泵時，出(chu)口閘閥(fa)應( 關閉(bi)或微開(kāi)1/4 )。 渣漿泵(beng)在🏃♀️啟運(yun)前應展(zhan)開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出(chu)口閥。而(ér)後啟動(dòng)泵，泵啟(qi)😘動後再(zai)慢慢開(kāi)動泵出(chū)口閥，泵(bèng)出口閥(fá)開的大(dà)小與快(kuài)慢，應以(yi)泵不振(zhèn)動和電(dian)機不超(chao)額定電(dian)流來掌(zhǎng)握。
3、兩級(jí)串聯泵(bèng)的次級(ji)泵軸封(feng)形式為(wei)( 填料密(mi)封 )，串聯(lián)用🧑🏽🤝🧑🏻泵的(de)啟🚶♀️動，亦(yì)遵循上(shàng)述方法(fǎ)。隻是在(zài)開啟一(yī)級泵後(hòu)，潛水渣(zhā)漿泵❄️，即(jí)可将末(mò)🔞級泵的(de)出口閥(fá)門找開(kai) 一點(開(kāi)的大小(xiao)以一級(ji)泵電 機(ji)電流為(wei)額定電(diàn)流的1/4為(wéi)宜)，而後(hou)即可相(xiàng)繼啟動(dòng)二級三(san)✌️級直到(dao)末級 泵(bèng)，串聯泵(beng)全部啟(qi)動後，即(ji)可逐漸(jiàn)開大末(mo)級泵的(de)出口閥(fá)門，閥門(men)開的大(dà)小🥵快慢(man)，應以泵(bèng)不振動(dòng)和任一(yi)級泵電(diàn)機都不(bú)超額定(dìng)電流來(lái)掌握。
4、安(ān)裝方式(shi)采用一(yī)台變頻(pín)器帶一(yi)台渣漿(jiang)泵的方(fang)式。具體(tǐ)改🧑🏽🤝🧑🏻造辦(ban)㊙️法為：關(guān)閉回流(liu)閥，采用(yòng)水位閉(bi)環控制(zhi)方式，渣(zha)漿🎯泵生(shēng)産廠家(jia)，在池内(nei)壁上安(an)裝液位(wei)傳感器(qì)，利用變(biàn)頻器的(de)ＰＩＤ調節功(gōng)能，渣🌐漿(jiāng)泵，當水(shuǐ)位到達(da)時，變頻(pin)器頻率(lǜ)下降，渣(zhā)漿泵以(yi)低速運(yun)轉，水位(wèi)越高，轉(zhuan)速越低(dī)；水位越(yuè)低，轉速(su)越高。同(tóng)時将水(shui)位信号(hào)傳送🐉給(gěi)控制櫃(gui)，使🔞操作(zuò)人員能(neng)适時了(le)解液位(wèi)狀況。通(tōng)過此控(kong)制保持(chi)渣漿池(chí)内的循(xun)環基本(ben)☀️不變。
5、為(wéi)保證液(ye)下渣漿(jiāng)泵的高(gāo)效運行(hang)，必須定(ding)期調節(jiē)葉輪與(yǔ)💰前護闆(pan)的間隙(xi)，使之保(bǎo)持在( 0.75-1mm )之(zhī)間。泵在(zài)運行中(zhōng)除監🛀控(kòng)流量、壓(ya)🐕力外，還(hai)要監控(kong)電機不(bú)要超過(guò)電機的(de)額定🐪電(dian)流。随時(shí)監視油(yóu)封、軸承(chéng)等是💔否(fǒu)發生導(dǎo)常現象(xiang)，泵是🏃否(fou)發生抽(chou)空或溢(yi)池等，并(bing)随時處(chu)理。
6、泵體(tǐ)( 不可以(yǐ) )承受來(lai)自于出(chū)口管路(lu)系統的(de)壓力，庫(kù)房備用(yòng)泵應每(mei)周轉動(dong)( 1/4)圈，以使(shǐ)軸均勻(yun)地承受(shòu)載荷✌️及(ji)外部振(zhen)🆚動，皮帶(dài)CR傳動為(wéi)從泵的(de)入口看(kàn)電機在(zai)泵🔅的( 右(yòu))側。
7、渣漿(jiāng)泵主要(yào)以輸送(song)流量為(wei)目的，因(yīn)此在運(yun)行監控(kòng)系統中(zhong)🐇盡🍉量裝(zhuāng)上流量(liàng)表（計），以(yi)随時監(jian) 控流量(liang)是否符(fu)合要求(qiú)；在裝♋有(you)旋流器(qi)的管路(lu)系統、沖(chong)渣系統(tong)、壓濾脫(tuo)水系統(tǒng)中還要(yao)求管路(lu)出🈲口處(chu)有一定(ding)的壓力(lì)。所以，在(zai)這種系(xì)統中🌈還(hai)應裝上(shàng)壓力表(biǎo)以監控(kong)壓力是(shi)否符合(he)要求。
安(an)裝使用(yong)的渣漿(jiang)泵
機械(xie)密封渣(zhā)漿泵裝(zhuang)配需要(yào)注意的(de)問題
在(zài)安裝渣(zha)漿泵的(de)時候，一(yī)定要按(an)照相關(guān)的說明(ming)要求來(lai)🌍執🌈行，否(fou)則就會(huì)帶來事(shi)倍功半(ban)的後果(guǒ)。今天，小(xiao)編就為(wéi)大家分(fen)🌈享單🏃♂️級(jí)渣漿泵(bèng)的安裝(zhuang)步驟以(yi)及要點(diǎn)，希望能(néng)夠幫到(dao)你!
1.檢查(chá)進行安(ān)裝的渣(zha)漿泵機(ji)械密封(feng)的型号(hào)、規格是(shi)否無誤(wu)。
2.檢查渣(zhā)漿泵與(yǔ)機械密(mì)封的安(an)裝相關(guān)聯部位(wèi)的尺🔞寸(cùn)㊙️精度、幾(jǐ)何精度(du)和相互(hù)關系是(shi)否符合(hé)技術要(yao)求。
(1)安裝(zhuāng)機械密(mì)封部位(wèi)的軸(或(huò)軸套)的(de)徑向跳(tiao)動允差(cha)🔞，軸(或軸(zhou)套)的表(biǎo)面光潔(jie)度和外(wai)徑尺寸(cun)公差。
(2)密(mi)封腔和(he)壓蓋結(jie)合定位(wei)端面對(duì)軸(或軸(zhou)套)中心(xīn)線垂直(zhi)度允差(chà)。
(3)安裝動(dòng)環密封(feng)圈的軸(zhóu)(或軸套(tao))的端部(bu)，安裝機(ji)械密封(fēng)🌈的殼體(tǐ)✨孔的端(duan)部結構(gòu)之倒角(jiao)和光潔(jie)度。
(4)機械(xie)密封之(zhī)轉軸工(gōng)作時的(de)軸向位(wei)移量。
3.在(zai)安裝渣(zha)漿泵過(guo)程中，保(bao)持清潔(jie)，不允許(xu)用工具(ju)敲打密(mi)封元件(jiàn)，以防損(sun)傷和破(po)壞。
4.安裝(zhuāng)時，動、靜(jìng)環表面(mian)應塗上(shàng)一層清(qing)潔的機(jī)油和透(tòu)平油。輔(fǔ)助☂️密🔴封(feng)圈(包括(kuo)動環密(mì)封圈和(hé)靜環密(mì)封圈)安(an)裝前也(ye)🔴需塗一(yī)層清潔(jié)的機油(you)或透平(ping)油，以保(bǎo)證安裝(zhuāng)順利。
5.将(jiang)靜環密(mi)封圈套(tào)在靜環(huan)背部後(hou)，裝入密(mi)封端蓋(gai)内，要注(zhù)意勿傷(shang)靜環端(duān)面，要保(bǎo)證靜環(huán)端面與(yu)端蓋中(zhōng)心線垂(chuí)直📞，且注(zhù)🥰意靜環(huan)背部的(de)防轉槽(cáo)要對準(zhun)防轉銷(xiāo)，但不💚能(neng)相接觸(chu)。
6.機械密(mi)封之轉(zhuǎn)動部分(fen)，依靠彈(dan)簧座上(shang)之兩個(gè)固定螺(luó)釘與軸(zhóu)固定，擰(nǐng)緊固定(dìng)螺釘時(shi)，要保證(zhèng)彈簧的(de)工作長(zhǎng)度。
不論(lùn)是單級(jí)渣漿泵(bèng)還是多(duo)級渣漿(jiāng)泵，隻有(yǒu)嚴格遵(zun)守操作(zuo)規範，才(cái)能更有(yǒu)效率地(dì)工作。不(bú)但如此(ci)，也要時(shí)刻檢查(cha)機器設(shè)備💋在運(yùn)行中可(ke)能遇到(dào)的故障(zhàng)，并找到(dào)其中的(de)原因，加(jiā)以維修(xiū)。
渣漿泵(beng)安裝技(jì)術要求(qiu)
（1）安裝前(qián)的檢查(cha)
泵在出(chu)廠前已(yi)經過檢(jian)驗和試(shi)驗，為保(bǎo)證其處(chù)于良好(hao)的工🌍作(zuò)狀态，必(bì)須正确(que)安裝。安(ān)裝前應(ying)首先按(àn)《裝🏒箱單(dan)》檢查設(shè)備的型(xing)号、參🔞數(shù)是否正(zheng)确，零部(bu)件是否(fou)🌈齊全完(wan)🐆好，随機(jī)攜帶的(de)✂️技術資(zi)🆚料及質(zhi)量證明(ming)是否齊(qí)全。核對(duì)無誤後(hòu)，應詳細(xì)閱讀有(yǒu)關技術(shù)資料，特(tè)别是〈〈ZJ系(xì)列渣漿(jiang)🐕泵使用(yong)說明書(shū)〉〉，掌握有(yǒu)關的技(ji)術要求(qiu)🔴和操作(zuo)要領，方(fāng)可進行(hang)安裝，切(qie)忌盲目(mu)操作。
（2）泵(beng)的安裝(zhuāng)找正
卧(wo)式泵機(ji)組應采(cai)用二次(ci)灌漿法(fa)進行安(an)裝。安裝(zhuāng)後，機組(zǔ)的中🏒心(xīn)線應與(yǔ)地基中(zhōng)心線一(yi)緻；機組(zǔ)的中心(xin)高與🤩設(shè)計值的(de)偏差應(ying)不🙇🏻大于(yu)±2mm,機組的(de)水平允(yun)差為0.1/1000 。
對(duì)于采用(yong)聯軸器(qi)直聯傳(chuán)動的泵(bèng)機組，機(ji)組的同(tóng)軸度🍓一(yi)般靠聯(lián)軸器找(zhao)正來保(bao)證。聯軸(zhou)器的找(zhao)正有兩(liang)種方法(fǎ)：
一種是(shi)以刀口(kou)尺與塞(sai)尺配合(hé)。以刀口(kou)尺找正(zhèng)聯軸器(qi)🈚的外圓(yuan)，保🏃🏻♂️證每(mei)對聯軸(zhou)器在各(ge)方向的(de)平齊，其(qi)最大誤(wù)差δ應不(bu)大于0.10mm[圖(tú)3，(a)]。以塞尺(chǐ)檢查每(mei)對聯軸(zhou)器之間(jian)的間隙(xì)，其最大(da)誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(ying)不大于(yu)0.10mm[圖3，（b）] 。
另一(yī)種方法(fa)是用磁(cí)力百分(fen)表配合(hé)塞尺找(zhǎo)正聯軸(zhou)⭐器。将磁(cí)力♊百㊙️分(fèn)表固定(dìng)在一邊(bian)聯軸器(qi)外圓上(shàng)并盤車(chē)，百分表(biǎo)測頭放(fàng)在👅對面(mian)聯軸器(qì)外圓上(shàng)，觀看百(bǎi)分🐉表的(de)跳🏒動不(bu)應大于(yú)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸(zhou)器的間(jian)隙🤟用塞(sai)尺測量(liang)，其最大(da)誤差應(ying)不大于(yú)0.10mm [圖3，（b）]。
對于(yú)皮帶傳(chuán)動的泵(bèng)機組，應(ying)保證泵(beng)軸與電(diàn)機軸的(de)平行☔度(du)，通常☁️以(yi)皮帶輪(lun)進行找(zhǎo)正。中心(xīn)距較小(xiǎo)的，可以(yǐ)用直尺(chi)💯靠平皮(pí)帶輪端(duān)☔面來找(zhǎo)正。中心(xin)距較大(da)時，可以(yi)用拉線(xian)靠平皮(pí)帶端面(miàn)來找正(zheng)，如圖4所(suo)示。
（3） 泵進(jìn)出口管(guǎn)段的配(pèi)置及要(yao)求
①吸入(rù)管線
吸(xī)入管徑(jìng)：吸入管(guǎn)徑應與(yǔ)泵的進(jìn)口直徑(jing)相同或(huo)比泵🔞進(jìn)口直徑(jing)稍大，原(yuan)則是既(ji)避免泵(beng)産生汽(qì)蝕，又不(bu)能使漿(jiāng)體在管(guǎn)路中🏃形(xíng)成沉積(jī)。
吸入口(kou)閘閥：為(wei)便于維(wéi)修泵，應(yīng)設吸入(ru)口閘閥(fa)，其直徑(jìng)與吸入(rù)管徑相(xiang)同。在泵(bèng)的吸入(rù)口與吸(xī)入管之(zhī)間應設(shè)伸縮節(jiē)，以🥰便拆(chāi)裝泵。
②排(pai)出管線(xiàn)
排出管(guan)徑：排出(chu)管徑與(yǔ)漿體性(xìng)質、沉降(jiang)流速有(you)關，一般(bān)情況下(xià)，排出管(guan)徑與泵(bèng)的出口(kou)直徑相(xiàng)等或稍(shāo)大。
出口(kou)閘閥：出(chū)口閘閥(fa)應與排(pái)出管徑(jing)相同。
壓(ya)力表：位(wèi)于泵出(chū)口和第(di)一個閥(fá)門之間(jiān)的直管(guan)段上。
③泵(beng)管路配(pèi)置注意(yi)事項
管(guan)路布置(zhi)如圖5所(suǒ)示：
用閥(fá)門調節(jie)流量時(shí)，調節閥(fa)應設在(zài)泵出口(kou)，不允許(xu)在入口(kou)管路上(shang)用閥門(men)調節，以(yǐ)免産生(sheng)汽蝕。
（4）軸(zhóu)封水和(he)冷卻水(shui)的管路(lu)配置及(ji)要求
軸(zhóu)封水及(jí)冷卻水(shui)的管路(lù)應按示(shì)意圖7配(pei)置。安裝(zhuang)機械密(mi)封🐅泵的(de)軸封部(bu)分有兩(liang)個外露(lù)管接頭(tóu)，裝壓力(lì)表側為(wéi)進水口(kou)，另一側(cè)為出水(shui)口。采用(yòng)油脂潤(run)滑的托(tuō)架不加(jiā)冷卻水(shui)。采用油(you)脂潤滑(huá)填料時(shí)，不加軸(zhóu)封水。
渣(zhā)漿泵吊(diao)裝蝸殼(ké)發表日(rì)期：2025/12/09 浏覽(lan)次數：1027
