渣漿(jiang)泵在使用過程(chéng)中，由于工況條(tiáo)件、操作不當、日(rì)常維護不到位(wèi)等因素會出現(xiàn)渣漿泵振動的(de)現象，這種異常(cháng)震動是産生其(qi)他故障的主要(yào)原因，同時可以(yǐ)根據振動🔆的情(qíng)況判斷渣漿泵(bèng)的故障并進行(hang)進一步的處理(lǐ)，防止因設備的(de)振動而産生更(gèng)多的設備故障(zhang)，下面宁波彩和零部件制造有限公司(WAP站)小編為大(da)家詳細介紹下(xià)離心式渣漿泵(beng)産生振動的原(yuán)因：
1、葉輪質量不(bú)平衡的故障
葉(ye)輪經過長時間(jiān)的運行後，由于(yú)葉輪的磨損以(yi)及礦漿🌈附✌️着🔴産(chan)生的結疤等情(qing)況，葉輪整體質(zhì)量平衡将會被(bei)打破而相應的(de)出🔴現葉輪“偏載(zǎi)”的情況，此時的(de)渣漿✂️泵葉輪“偏(pian)載”葉輪較重的(de)一側🙇♀️離心力就(jiù)會加大，尤其是(shi)在渣漿泵高速(su)旋🌈轉運行的時(shí)候，偏重的葉輪(lún)會造成嚴重的(de)不平衡旋轉力(li)，此時測量就🔴會(hui)發現振動幅度(dù)由電機端向泵(bèng)體端成逐漸加(jia)重狀态。
2、聯軸器(qì)産生振動的故(gu)障
聯軸器引起(qi)的振動在渣漿(jiāng)泵中較為常見(jiàn)，電機與泵的振(zhen)🛀動在📱聯軸器的(de)傳動中産生共(gòng)振現象導緻振(zhen)動的加🔱劇，雖✌️然(rán)聯軸器的故障(zhàng)也會造成泵的(de)振🍉動，但是遠不(bú)及由于葉輪故(gu)障而産生的振(zhèn)動。聯軸器在制(zhi)作完成後也會(hui)進行後期的找(zhǎo)平處理。
3、緊固螺(luo)栓松動引起的(de)振動
即便是良(liang)好狀态下運行(hang)的設備也存在(zài)“微震”現象，在這(zhè)種微震狀态下(xia)設備運行一段(duàn)時間以後泵體(ti)、軸承托架、地腳(jiao)等部位的螺栓(shuān)都會或多或少(shǎo)的發生松動的(de)情況，螺栓松動(dòng)以後⛱️泵體會因(yīn)失去束縛而使(shǐ)振動加大，有時(shí)緊固的螺栓松(sōng)動後不能被及(jí)時的緊固，振動(dòng)又會進一步加(jia)大，振動的加大(da)又會📱導緻螺栓(shuān)的進一步松動(dòng)和磨損由此産(chǎn)生惡性循環，并(bing)最終導緻渣漿(jiāng)泵産⛱️生更大的(de)故障。
4、軸承磨損(sǔn)或者潤滑不足(zú)導緻的故障
軸(zhou)承的使用壽命(mìng)與使用環境和(hé)潤滑有直接的(de)關系，而潤滑油(you)洩露又是渣漿(jiang)泵最為常見的(de)問題，由于軸承(chéng)托架兩側的軸(zhou)端油封密封不(bú)嚴導緻軸承的(de)潤滑油長期處(chu)于滲✌️油狀态或(huo)者由于潤滑油(you)中的雜質含量(liang)多而使導油槽(cáo)堵塞影響托架(jia)兩側的🏃軸承的(de)潤滑，當軸承潤(rùn)滑不足時不管(guǎn)軸承有沒有🌈磨(mó)損，都會産生異(yi)響和振動，此時(shi)的振動雖然是(shì)輕微的，但是對(dui)設備的危害☀️卻(què)是巨大的。
5、進料(liao)不穩定引起的(de)設備故障
渣漿(jiāng)泵的工況條件(jian)一般都比較惡(è)劣，大部渣漿泵(beng)又分屬于㊙️大🌈流(liu)量的泵，在渣漿(jiāng)的輸送過程中(zhōng)不免因渣漿中(zhong)的大👅塊雜質影(yǐng)響進料乃至堵(dǔ)塞渣漿泵的葉(ye)道，當渣漿泵進(jin)料不穩定或者(zhe)進料不足的時(shi)✨候泵腔内部會(huì)産生嚴重的氣(qi)蝕，葉輪在泵腔(qiāng)内的平衡就會(huì)受到嚴重的影(yǐng)響，不僅産生振(zhen)動，而且嚴💛重危(wēi)害設備。
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