渣(zha)漿泵串聯啟(qǐ)動注意事項(xiàng)
（1）串聯泵的輸(shu)送管路都較(jiào)長，在設計計(jì)算管路揚程(chéng)時是以全部(bù)管路充滿漿(jiang)體運行來考(kao)慮的 。泵啟動(dong)⛹🏻♀️時管路并💁未(wèi)充滿漿🆚體，如(ru)果全開閥門(mén)則管路揚程(chéng)🌈很低，泵的瞬(shun)時流量偏向(xiàng)大流量，緻使(shi)♍電機過載，或(huo)造成泵汽蝕(shí)振動，引發故(gu)障。故應按下(xià)述步驟啟動(dong)為宜：
①關閉出(chu)口閥門，全開(kai)進口閥門；
②開(kāi)啟軸封水和(hé)冷卻水，将壓(ya)力調整到規(guī)定值；
③開啟注(zhu)水閥門向泵(bèng)内注水（倒灌(guan)泵開啟入口(kǒu)閥門）；
④啟動第(di)Ι級泵并逐步(bù)打開出口閥(fá)門至１／ⅰ（ⅰ是串聯(lian)級數🌈）。
⑤當估計(ji)漿液充滿至(zhì)1/ⅰ管路時，啟動(dòng)第二級泵并(bing)逐漸打開出(chu)口👅閥門至2/ⅰ。
⑥當(dāng)估計漿體充(chōng)滿至2/ⅰ管路時(shi)開啟第三級(ji)泵并逐漸✉️打(dǎ)開出口閥門(mén)至3/ⅰ。
⑦其餘依次(cì)類推，直到漿(jiang)液充滿整個(ge)管路運轉正(zhèng)常為止。
（2） 泵啟(qi)動時應注意(yì)的事項：
①由于(yú)填料壓得太(tai)緊，當泵轉動(dòng)後，填料處發(fa)熱冒煙氣💚，應(ying)将填♊料壓蓋(gai)螺母松動，使(shǐ)軸封水洩漏(lòu)，然後慢慢擰(ning)緊，直到滴滲(shèn)為止。
②正常運(yùn)轉後，應觀察(chá)以下幾項内(nei)容：
泵的流量(liang)揚程（出、入口(kǒu)壓力）是否穩(wěn)定并符合工(gōng)藝💋要求；
電流(liú)是否穩定；
機(ji)組是否有異(yì)常聲響，噪聲(sheng)是否過大；
軸(zhou)封洩漏是否(fǒu)正常（滴滲）；
軸(zhou)承溫升35°C，最高(gao)溫度不得大(dà)于75°；
振動值應(ying)保持在規定(ding)範圍之内。
(3)停(ting)泵
①停泵前應(ying)抽送30分鐘清(qīng)水，以清洗泵(bèng)及管内的渣(zha)漿。
②關閉末級(jí)泵出口閥門(men)。
③從末級泵開(kāi)始到一級泵(bèng)逐級停機，并(bìng)關閉相應軸(zhóu)封水及冷‼️卻(que)水。
④關閉一級(ji)泵進口閥門(mén)。
