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液下渣漿泵前(qian)護qvo🔞d午夜㊙️闆的鑄造工藝(yi)介紹
來源: 作者:佚(yi)名
液下渣漿泵前(qian)護闆的鑄造工藝(yi)介紹
在液下渣漿(jiāng)泵的組成中,前護(hù)闆屬于一個過流(liu)部件的存在,主要(yao)是用來承受流體(tǐ)沖擊的,它的主要(yào)受力部位是在出(chu)水口的位置。一般(ban)情況下,它的較大(da)直徑是900mm,總高是250mm,出(chū)水🔴口壁厚為30mm,出水(shui)口以下護闆較大(da)厚度是50mm。下面渣漿(jiāng)泵廠家小編帶打(da)擊了解一下液下(xia)渣漿泵前護闆的(de)鑄造工藝:
1、原鑄造(zao)工藝
(1)造型設備采(cǎi)用10t/h連續混砂機,堿(jiǎn)酚醛樹脂砂造型(xíng)。
(2)分型面選在護闆(pǎn)中間部位,模樣分(fèn)型不分模,做成形(xing)底闆,尺🧡寸為1200mm×1200mm。
(3)材質(zhì)為KmTBCr26,鑄件線收縮率(lǜ)取2%,開放式澆注系(xì)統。根據鑄件大小(xiao)及形😘狀,選定了一(yī)個由鐵液進入直(zhi)澆道再經橫澆道(dào)結尾由側冒口引(yin)入鑄件的澆注系(xi)統,側冒口壓力角(jiao)≥10°,高度取300mm。
(4)澆注溫度(dù)1370~1390℃,澆注重量約為250kg,澆(jiāo)注後48h後打箱。
(5)鑄件(jian)清理去冒口及披(pi)縫後進行淬火+回(hui)火。
2、鑄造工藝的改(gai)進
針對葉輪産生(shēng)氣縮孔缺陷的原(yuan)因,我們對工藝進(jin)行💯改🧡進。
(1)改進冒口(kou)系統,将原來的一(yi)個側冒口改為兩(liang)個頂冒口,且兩個(ge)頂冒口更加靠近(jin)出水口下方的熱(re)節。由于頂冒口比(bi)側冒🤟口補縮效率(lü)高,因此可以更好(hao)🌈地起到補縮作用(yong)。
(2)制芯時放入草繩(shéng)團,同時在出水口(kou)較高處開設溢流(liu)裝♍置,可✊以更好地(di)起到排氣作用。
(3)澆(jiāo)注前用熱風機在(zai)200℃下進行烘烤1h,以防(fang)止砂型吸潮,減🔆少(shǎo)樹脂砂的發氣量(liàng)。
(4)在征得設計方同(tóng)意的情況下,将出(chū)水口下方的圓角(jiao)加大,改為R10mm,避免尖(jian)角砂的出現,有利(li)于消除鑄造缺陷(xiàn)⛷️隐患。
以上就是液(yè)下渣漿泵前護闆(pan)的鑄造工藝介紹(shào),相信會讓你對其(qí)鑄造工作有進一(yī)步地了解。了解更(gèng)多渣🏃♀️漿泵或者液(yè)下渣漿泵知識請(qing)來電咨詢我們,歡(huan)迎光臨選購!
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發表日期:2025/12/09 浏(liu)覽次數:803
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